在LED全彩显示屏的工作中，驱动IC的作用是接收符合协议要求的显示数据(来自接收卡或视频处理器等信息源)，内部PWM和电流时间发生变化，输出与亮度和灰度刷新相关的PWM电流点亮LED；由驱动IC、逻辑IC和MOS开关组成的外围IC作用于LED显示屏的显示功能，决定其显示效果。

    所谓的通用芯片本身并不是专门为LED设计的，而是一些具有LED显示器某些逻辑功能的逻辑芯片（如串行2并行移位寄存器）。特殊芯片是指根据发光二极管发光特性，专门为发光二极管显示器设计的驱动芯片。LED是一种电流特性装置，即其亮度随电流的变化而变化，而不是通过调整两端的电压来实现。

    因此，这种特殊芯片较大的特点之一是提供恒流源。恒流光源可以保证发光二极管的稳定驱动，消除发光二极管的闪烁，这是在发光二极管显示屏上显示高质量图像的前提。

    一些特殊芯片还根据不同行业的要求增加了LED检错、电流增益控制、电流校正等特殊功能。

    在LED显示器的性能指标中，刷新率、灰度和图像性能是重要的指标之一。这就要求LED显示驱动IC通道之间的电流具有较高的一致性、高速通信接口速度和恒流响应速度。在过去，刷新率、灰度和利用率是一种权衡关系。

    为了确保一两个指标的优越性，剩下的两个指标应该被适当地牺牲。因此，许多LED显示屏在实际应用中很难实现两全其美，要么刷新不够，用高速摄像设备拍摄容易出现黑线，要么灰度不够，颜色亮度不一致。

    随着IC制造商的技术进步，三个高问题的突破得到了解决。在LED全彩显示屏的应用中，为了长期保证用户眼睛的舒适性，低亮度、高灰已成为测试驱动IC性能的特别重要的标准。

    节能：作为一种绿色能源，节能不仅是LED显示屏的永恒追求，也是考虑驱动IC性能的重要标准。驱动IC的节能主要包括两个方面：一是有效降低恒流和拐点电压，然后将传统5V电源降低到3.8V以下；二是通过优化IC算法和设计，降低驱动IC的工作电压和电流。目前，一些制造商已经推出了0.2V低转折电压恒流驱动IC，可以提高LED利用率超过15%。与传统产品相比，电源电压降低16%以降低热量，大大提高了LED显示屏的能效。

    集成：LED全彩显示驱动IC的功能和功能。随着LED显示屏像素间距的快速下降，每个单元区域的包装设备增加了几何倍数，大大提高了模块驱动面上的组件密度。以P1.9小间距LED为例，160*90模块需要180恒流驱动IC、45排灯管和2138次扫描15次。这么多的设备，PCB的可用布线空间变得极其拥挤，增加了电路设计的难度。同时，组件的拥挤布置容易导致焊接不良等问题，降低了模块的可靠性。

    随着驱动集成电路的消耗越来越少，印刷电路板的布线面积越来越大，应用端的需求迫使驱动集成电路走上高集成技术路线。